深孔加工_轴向孔、空心主轴孔工艺与报价
深孔加工技术一直是机械制造业中的关键技术，其中加工过程中高效排屑又是深孔加工过程中尤为重要的一个环节。针对深孔加工过程中切屑形态不稳定所形成的轻微堵塞的问题，通过分析研究现有的负压抽屑装置，设计脉冲式变负压抽屑装置，并研究其变负压的形成理论关系，从理论上证明形成变负压的可行性，通过 ANSYS FLUENT 软件进行仿真分析。脉冲式变负压抽屑装置使负压抽屑装置所形成的抽吸力可以脉冲式的变化，使切屑受到松紧不一的抽吸力，轻微堵塞的切屑在变化的抽吸力的作用下改变方向后能顺利的排出，从而尽可能的避免加工失败，提高工作效率。
因此，数控深孔钻要根据工件材质合理地选用切削用量，控制切削的卷曲程度，获得便于排出的C形切削。在加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度，在保证断网的前提下，可采用较小的进给量。高压冷却液必须到达刀具的顶端，以保证钻具与工件的冷却。并迫使钻屑在高压下被破碎和冲刷排出。
CNC加工
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特点：
1，CNC加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。CNC加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。CNC加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
2，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
3，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
4，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
五金冲压
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五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的生产工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
车床加工
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
轴加工
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：
1，转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
2，心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
3，传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
钣金加工
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钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
