- 产品介绍
机加工类型 | 车削 | 加工精度 | 精加工 | 车削类型 | 数控车 |
加工材料 | 铜,铝,铁,钢,POM,PVC,不锈钢 | 最大直径 | 200(mm) | 最大长度 | 750(mm) |
公差 | 0.01 | 表面粗糙度 | 0.8 | 打样周期 | 1-3天 |
加工周期 | 4-7天 | 年剩余加工能力 | 100000(件) | 年最大加工能力 | 10000000(件) |
随着微型零件变得越来越小、越来越复杂,如何实现这些零件的加工是摆在制造厂家面前具有挑战性的难题。
作为GF加工方案的一员,Microlution成立于2005年,如今可提供机械铣削、车削解决方案和飞秒激光技术的全系列紧凑型微加工平台。Microlution超越标准的数控加工技术可创造出经济和技术上皆可行的精密零件。
ML-5五轴超快激光平台作为Microlution性能展现的完美实例,一起随小编先睹为快吧!
ML-5超快五轴激光平台
Microlution ML-5五轴超快激光平台,具有±1μm的位置精度和±0.5μm的可重复性,采用激光和激光/机械配置,拥有多达五个轴可运动,并支持多种激光类型,可获得更快、更精确和更高质量的微加工结果,它可在数秒内获得精密零件。该平台拥有精密研磨的天然花岗岩基座,高加速度直线电机,Heidenhain光栅尺编码器,花岗岩式无铁轨道,激光工具传感器,内嵌工件接触式探针,以及共焦式激光探针。
一款用于Swiss型车床上的小零件及微型零件加工的刀具。目前,该系列刀具在原有切断加工的基础上,又扩充了螺纹加工刀片和圆刀杆规格。在使用同一款刀具的条件下,通过更换不同的刀片即可实现切断和螺纹加工应用。
特点一:三种类型的刀片应对不同的切断直径,保证了最佳的切削性能和稳定性,无需增加一个新的螺纹加工刀杆,切断刀杆也可用于螺纹加工刀片;
特点二:特殊的三点定位的刀片锁紧系统保证了刀片锁紧的刚性和可靠性,刀片的支撑点在刀片的中间位置,所以,即使两个刀尖中的一个损坏,刀片上剩下的一个刀尖仍然可以使用;
特点三:采用SH725材质:一款用于Swiss车床上理想的PVD材质;
当小零件切断加工时,防止零件变形和产生毛刺非常重要,SH725材质的特点能够满足要求。
●极高的硬度能够保证刃口锋利度;
●提高了涂层的附着强度;
刀片锁紧刚性的测试
■测量加工前和加工后刀尖高度的变化
开始加工前首先测量刀尖高度。然后每次切3刀并且重复切8次直到总的切削次数达到24刀。每切3刀之后测量刀尖高度来看高度的变化。3种品牌的刀尖高度变化值用来比较刀片锁紧的可靠性。
重复切8次
DuoJustCut 创新的锁紧系统保证了刀片的可转位性和装夹刚性,以最小的刀尖高度的位移量来实现稳定的加工。
刀具切削性能测试
●加工碳钢的刀具寿命测试
应用 : 切断
材料: 碳钢(JIS:S45C /ISO:C45)
硬度: 210HB
直径: Φ16 mm
参数: Vc=0-150 m/min,
f=0.06→0.01 mm/rev (直径2mm或者更小),
ap=2mm
机床: Swiss型车床
冷却液 :非溶性
因为提高了锁紧刚性和耐磨性 ,DuoJustCut 在钢件车削中延长了刀具寿命并减少了后刀面的磨损。
●加工不锈钢的刀具寿命测试
应用: 切断
材料: 不锈钢(JIS:SUS303 ) 230HB Φ16mm
参数: Vc=0-120 m/min,
f=0.04mm/rev→0.01 mm/rev(小于Φ2),
ap=2.0 mm