材料： A356铸造铝合金；
工艺：车削加工、钻孔、铰孔、攻螺纹
下图为待加工零件：
粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
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编程参考2 |
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O 1002 ； |
说 明： |
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N10 |
G50 X50 Z100 ； |
以换刀点定位工件坐标系 |
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N20 |
M3 S560 ； |
启动主轴 |
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N30 |
T0101 ； |
换1号刀 |
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N40 |
G0 X25 Z2 ； |
快速移动到加工出发点 |
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N50 |
G71 U0.8 R0.5 ； |
执行外圆粗加工循环 |
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N60 |
G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； |
留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min |
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N70 |
G0 X4.307 ； |
轮廓加工起始行 |
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N80 |
G1 Z0 F30 ； |
精加工进给量30 |
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N90 |
G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； |
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N100 |
G1 X12 Z-15 ； |
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N110 |
W-5 ； |
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N120 |
X14 ； |
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N130 |
G2 X23.5 Z-30 R15 ； |
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N140 |
Z-45 ； |
轮廓加工结束行 |
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N150 |
G70 P70 Q140 ； |
执行精加工循环 |
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N160 |
G0 X50 Z100 ； |
回换刀点 |
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N170 |
T0404 ； |
换4号切断刀 |
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N180 |
G0 X26 Z-36 ； |
定位切槽起点 |
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N190 |
G1 X18 F10 ； |
切槽 |
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N200 |
G4 X4 ； |
槽底暂停4秒 |
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N210 |
G0 X26 ； |
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N220 |
Z-40.1 ； |
定位切断起点，留0.1mm余量 |
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N230 |
G1 X12 F15 ； |
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N240 |
G0 X20 ； |
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N250 |
Z-39 ； |
退刀至倒角起点 |
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N260 |
G1 X16 Z-40 F10 ； |
车尾端倒角 |
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N270 |
X0 F10 ； |
切断，进给量10mm/min |
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N280 |
G0 X50 Z100 ； |
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N290 |
M5 ； |
回换刀点，停主轴 |
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N300 |
T0100 ； |
换回基准刀 |
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N310 |
M30 ； |
结束程序 |
车削加工注意事项：
1） 车削铸造铝合金时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4） 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。
6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
9） 在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
11） 车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
CNC加工
CNC加工，数控加工，精密机械加工，电脑锣，数控机床加工
特点：
1，CNC加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。CNC加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。CNC加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
2，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
3，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
4，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
五金冲压
五金冲压，拉伸件，五金件，冲压件，五金加工，五金制品，冲压加工，精密冲压件，冲压件加工，冲压模具，五金加工厂，五金冲压厂，旋压加工
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的生产工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
车床加工
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
轴加工
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：
1，转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
2，心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
3，传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
钣金加工
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钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
