五金机械表面处理

喷砂
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。。
功能：清除锈皮、氧化皮、油污等残留物、微小毛刺，改善零件的机械性能、实现不锈钢工件不同的反光或亚光。
抛丸
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
功能：抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，可提高材料零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命

磨光
磨光（burnishing）是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。
功能：磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

滚光
滚光，tumbling，是指将成批五金零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠五金零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。
滚光分湿法加工及干法加工：常使用的湿法加工磨削介质中含磨料、化学促进剂和水。干法加工，滚筒中只有磨料和零件。
零件各部位被磨削的顺序是锐角>棱边>外表面>内表面。对于复杂零件的内表面往往很难产生滚光作用。滚光设备成本低，但耗时较长，主要适用于小型五金零件。

抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

刷光
使用金属丝、动物毛、天然纤维或人造纤维制成的刷轮对还五金零件表面进行加工的过程。
用于零件表面清理，主要用于冶金工厂的板材电镀及涂漆等生产线

喷涂
通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及爆炸喷涂。
 喷涂技术 ，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。
 应用 范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；
喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备 有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
静电喷涂的类型可分为纯静电雾化和有附加能的静电雾化两大类。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。