CNC机加工铝件上模镶块、五金镶件、定制铜镶件

机加工类型	CNC加工中心	加工精度	精加工	加工材料	铝
最大直径	300（mm）	最大长度	500（mm）	公差	0.03
打样周期	4-7天	加工周期	4-7天	年剩余加工能力	1000（件）
年最大加工能力	10000（件）

模内镶件压铸产品,包括镶件、填充物,所述镶件和填充物的材质均为铝合金,所述镶件呈框状,所述填充物结合在框状镶件内,所述框状镶件由数控机床加工而成,所述填充物通过压铸工艺结合在框状镶件内。
1.一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，其特征在于：包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件分别相邻安装在光模块铝合金压铸模具中，第一镶件、第二镶件用于成型光模块铝合金铸件的E形凸块，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相配合的E形内腔，第一镶件成型有与E形内腔相通的第一排气槽，第一排气槽有三条且分别与E形内腔的三头相通，第一排气槽末端连通第二排气槽，第二排气槽延伸至第一镶件末端连通外部，第一排气槽的槽深为0.03mm，第二排气槽的槽深为0.1mm。

本实用新型涉及一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相配合的E形内腔，第一镶件成型有与E形内腔相通的第一排气槽，第一排气槽有三条且分别与E形内腔的三头相通，第一排气槽末端连通第二排气槽，第二排气槽延伸至第一镶件末端连通外部，在现有的模具结构上增加本实用新型的镶件结构，方便形状复杂的E形凸块处排气，不会出现加工不良现象，而且E形凸块采用E形内腔成型，E形内腔第一镶件、第二镶件末端相贴合构成，当镶件磨损损坏时，只需从模具上拆下镶件进行修补就可再次使用，无需整体拆卸模具，加工使用方便，维修快捷。

 嵌件的特点   
 1) 嵌件多用金属制成，它可以增加塑件整体或某一部位的强度和刚度，如在手柄、箱攀上使用的金属骨杆嵌件. 壳以提高联结强度塑料的强度很低，要想把两个塑件联结在一起，如用螺钉. 联接，其强度要受到影响，而在塑件中事先安放带螺纹的嵌件，可使联结强度大为提高，且经久耐川，见图中所示。    
2) 塑料是很好的绝缘体，而在塑件中安放一些金属片、线、板等，使得在电子、电器、电力元器件上大有用途，如图中等。   
3)  塑料的硬度较低，抵抗外力的能力较差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合适的金属嵌件，将有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。   
 (2) 嵌件的材料    
制作嵌件的材料很多，金属材料和非金属材料均可制作嵌件，但多数以金属材料为主。常用的金属材料有钢、铜、铝等。其中，铜合金机械强度高，不生锈、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是铜与塑料的热胀系数相差较大，结合牢固性较义；而铝,的热胀系数最大，与塑料的结合最牢固，也是常用材料，但强度较低。   (3) 嵌件的设计要点    
1) 金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响， 提高塑件强度    
2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时，其嵌入深度应大于凸起部位的高度， 以保证嵌入塑件的机械强度，见图所示    
3) 嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件, 则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3. 5mm