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精度五金加工

发布时间:2018-03-31 17:27

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产品介绍

精度五金加工
产品名称
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精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别,“精密”泛指公差要求在0.05mm以内,包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等,普遍运用在电子、钟表、航空等行业。

检测标准
精密、超精密五金加工技术是提高产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。
如:提高汽缸和活塞的加工精度,就可提高汽车发动机的效率和马力,减少油耗;提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度,就可提高轴承的转速,减少振动和噪声;提高磁盘加工的平面度,从而减少它与磁头间的间隙,就可大大提高磁盘的存储量;提高半导体器件的刻线精度(减少线宽,增加密度)就可提高微电子芯片的集成度。
  目前工业发达国家的一般工厂已能稳定掌握3 μm的加工精度(我国为5 μm)。同此,通常称低于此值的加工为普通精度加工,而高于此值的加工则称之为高精度加工。
  在高精度训工的范畴内,根据精度水平的不同,分为三个档次:
  精度为3~0.3 μm,粗糙度为0.3~0·03μm的叫精密加工;
  精度为0.3~0.03 μm,粗糙度为0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亚微米加工;
  精度为0.03 μm(30纳米),粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米(nm)加工。
  目前应用最为广泛的超精密加工工艺有车、磨、研、抛等。

精密模具
在模具设计中,由于产品的精度要求越来越高,内外定位的作用是不可忽视的。如下图所示,内定位销A与产品间隙为单边0.02~0.03MM,外定位块B与产间隙为0.05MM,且内定位销必须有对称顶料销D,顶料销与内定位保持实际距离3.0MM;若无内定位销A时,外定位块B与工件间隙应为0.02MM.内定位脱料板让位割单+0.05MM,外定位销脱料板让位钻单+0.5MM,外定块与材料面接触部分脱料板让位割单+0.05MM(但压毛边的外定位间隙割单+0.15MM),三个非工作面割单+0.5MM.外定位的数量最少6支(一般取8支)
精密模具设计

精密冲压精密冲压件
高速精密冲压件的类型与技术特点
高速精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为电子零件类、IC集成电路引线框架类、电机铁芯类、电器铁芯类、换热器翅片类、汽车零件类、家电零件类、以及其他类型等。零件主要包含连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。
高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域,是多学科的系统工程。

精密电机铁芯
铁芯是电机产品的重要部件,一般由0.35mm,0.5mm厚的硅钢片制成。在电机生产的全部环节中,铁芯冲片生产是关键。目前中国的高速精密冲压铁芯片和铁芯自动叠铆、铁芯三列带扭槽叠铆、铁芯带扭槽及回转叠铆、铁芯双回转叠铆、铁芯双列大回转叠铆、大型外转子铁芯带扭槽叠铆、定子铁芯半圆组合叠铆、定子铁芯多块组合叠铆、长直条定子铁芯卷圆组合叠铆等高速精密冲压生产技术与国际先进技术相比毫不逊色。
精密换热器翅片
翅片是空调产品的主要部件,一般由0.105mm厚的铝箔制成。近年来,中国在高速冲压换热器翅片生产技术方面有了明显提高,如家用空调换热器翅片、汽车空调换热器翅片、工业空调换热器、整体导管式空调换热器翅片、新型异形孔空调换热器翅片、以及大型冷库散热器翅片等高速精密冲压生产技术已接近国际先进水平。
精密IC集成电路引线框架
引线框架是分立器件和集成电路的载体。作为半导体器件的芯片载体引线框架,其主要特点是种类多、批量大、精度高、形状细小、材料较薄、表面需要局部电镀以及外观要求严格。

精密车床件精密车床件
当代精密超精密加工技术主要应用在肮天、航空、精密仪表、计算机工业和光学工业中,如计算机的磁盘,其平面度要求为0.1一0.5微米,表面粗糙度值为RaO.O03一0.05微米。研究天体用的X射线天体望远镜,其最大直径达l米以上,长度0.6米以,而尺寸精度要求达到1微米,表面粗糙度值为Ra0.05微米。用于紫外线和X射线的光学零件,其表面粗糙度常需达到Ra0.001微米。常用的惯性仪表的气浮陀螺内外支承球而圆度为0.2一0.6微米,尺寸精度为0.6微米,表面粗糙度值为Ra0.012一0.05微米。而激光陀螺的平面反射镜的平面度仅为0.03微米,表面粗糙度值Ra小于0.012微米还有用于激光核聚变的反射镜,检测旋转工作台分度精度的多面棱镜,复印机卜的硒鼓,录像机磁头,光盘,计算机大规模集成线路用的硅片等等,都有极高的表面粗糙度要求和尺寸精度要求。
由于汽车、能源、医疗器材、信息、光电和通信等产业的蓬勃发展,超精密加工机的需求急剧增加,在工业界的应用包括非球面光学镜片、Fresnel镜片、超精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等。在这一时期,超精密加工设备的相关技术,例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油压轴承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟,超精密加工设备变为工业界常见的生产机器设备,许多公司,甚至是小公司也纷纷推出量产型设备。此外,设备精度也逐渐接近纳米级水平,加工行程变得更大,加工应用也逐渐增广,除了金刚石车床和超精密研磨外,超精密五轴铣削和飞切技术也被开发出来,并且可以加工非轴对称非球面的光学镜片。

精密机械加工技术精密CNC加工
超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削,可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工;超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工;超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工,线宽可达2~5nm。
(1)高精度。包括高的静精度和动精度,主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等,如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等;
(2)高刚度。包括高的静刚度和动刚度,除本身刚度外,还应注意接触刚度,以及由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。
(3)高自动化。为了保证加工质量,减少人为因素影响,加工设备多采用数控系统实现自动化。
航天、航空工业中,人造卫星、航天飞机、民用客机等制造中都有大量的精密和超精密加工的需求,如人造卫星用的姿态轴承和遥测部件对观测性能影响很大。该轴承为真空无润滑轴承,其孔和轴的表面粗糙度要求为Ry0.01μm,即1nm,其圆度和圆柱度均要求纳米级精度。

 

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