冲压五金端子

产品名称
五金端子，冲压端子，端子件，五金端子模具，精密五金端子，金属冲压端子，端子加工，端子加工厂家
五金端子是由铜合金经过高速连续冲压模或单工程模加工而成的产品，端子是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接阳性接触件为刚性零件。

模具
一、端子模具设计工艺
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
4、总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、.端子冲压模具加工关键技术
1. 高精度／表面精度研磨
A.光学投影研磨。
B.高速往复式研磨。
C.工模治具研磨。
D.镜面抹磨加工（Lapping）。
2. 线割放电加工（WEDM）
A.油式线割放电加工。
B.水式线割放电加工。
C.低变质层线割放电加工。
3. 模具材料及处理技术
A.模具热处理技术。
B.PVD、CVD、TD等。
C.超硬模材钻石薄膜被覆（Diamond coating）。
D.超微粒子超硬模材。

工艺
冲压端子重要一个工艺——冲裁，它属于分离工序，当工件受力时，会弹性变形、塑性变形，并以断裂告终。那么，冲压端子中一些关于冲裁的知识有哪些呢？具体如下：
1、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
2、间隙对冲压端子质量的影响：
（1）冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
（2）.如果间隙过小，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
（3）、在料带上冲压出端子头部及端子头部上的孔；
（4）、将铜线铆合焊接在端子头部的末端形成端子；
（5）、对该端子进行是电镀处理；
（6）、将该端子折弯并去除料带做成产品。
产品结构工艺经过改进，加工难度大大降低，加工时间大幅度缩短，总生产能耗显著降低。
3、模具保养
康鼎引进进口五金模具加工设备，定期执行五金模具保养，建立相对应的零备件风险库存，确保精密冲压端子产品交期的稳定性。

应用
电器、资讯类产品、汽车，摩托车、航空航海领域、电力核能、电话，手机、PC电脑、医疗用品、灯饰、电话机、毛绒玩具、电动玩具。防盗产品、收音机、数码相机、锂电池、电子辞典、点菜机、以及各种小型电子产品中。

材料
常用材料：磷铜、紫铜、青铜、黄铜、铍铜，不锈钢等金属

技术标准
（1）多模穴端子开发应用：如DDR240P端子普通公司只开发２X4为8支，而目前我司开发的为2X8为16支，并采用对插试式的模具结构材料宽度从26.5mm减少到21.0mm可节省材料17.5%，速度从一般的500提升到650，可以充分为客户节约材料及时间成本。
（2）MINI-PCI步距设计是0.60mm.这样可以节省许多材料，大大减少了最终成品的体积.这样可以使产品体积越来越小，精度越来越高。
（3）高速度冲压：目前我司的冲压速度可达1200次以上每分钟，即16穴的模具一天可以生产15KK端子。
（4）端子公差标准：一般端子的公差在+/-0.10MM之内，有的要求公差效紧的控制在+/-0.04，但我司可做到+/-0.01MM.这种公差对模具的要求非常高。
（5）冲压超薄材料：一般的公司加工的材料厚度为0.15mm到0.50mm，但我司能加工最小厚度为0.08mm的材料，加工这种薄材料模具的加工精度等级要比平常的高一个等级.
（6）冲压超厚，较硬的材料：一般材料较厚较硬会很容易磨损冲子和刀口，所以我们采用较好的模具钢材，可以加工材料厚度为0.8以上的材料.
（7）冲压断面光洁度：对连接器而言，接触面的光洁度越好就越有小的阻抗，表面磨损就越小，产品越耐用，传输信号越稳定。我们生产的端子表面光亮带，达到95%以上。
（8）冲压端子毛边控制标准：一般端子毛边控制在0.04MM之内，但我司生产的端子可管控在0.01之内，这样在装配时不会划到塑胶和端子之间接触时不会划到镀金面，有利于导电的稳定性。