激光切割\折弯加工 铝板 铝合金小零件 机械五金配件

货号	KD-008	钣金材质	冷轧板	钣材厚度	0.5-2.0（mm）
加工尺寸/长*宽*高	300*500（mm）	成型件	机箱	下料方式	NC数控下料
公差	0.05	加工工序	切割,冲压,圆角,成型,冲孔,折弯,翻边	表面处理	烤漆
表面粗糙度	光滑平整	打样周期	4-7天	加工周期	4-7天
年剩余加工能力	90000000	年最大加工能力	9000000000	应用领域	家居用品,公共设施,通讯,车、船交通,电力,办公用品,工业设备,建筑

常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.

1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆

折弯机刀具在钣金工业生产中，影响一次成型产品精度的因素很多，其中比较重要的就是折弯机模具的质量，由于在仪器仪表等部件生产过程中，由于采用一次成型技术，模具是要求很高的配合性的，接触面之间需要保持高度的一致性，所以，如果模具的配合性能不好，必然会影响成型产品的精度，严重的还可能导致工件报废。

在折弯机刀片的生产中，产品的精密程度与磨削有直接的关系，成型模具大多数情况下都是依靠成型砂轮来实现的，修磨精度会随着磨床的速度高低而变化。

通常情况下，在速度不高时产品的精度会相对稳定，可以通过多次修正成型砂轮来提高修磨精度。而最终产品的测量精度也会直接影响到加工精度，如果最终检验的不够细致，没有达到合格的精度范围内，这样的产品在使用时肯定会出现问题。

另外，除模具的因素外，被成型的产品材质本身也会对成型精度产生影响，特别是在对不锈钢等材料进行加工时，过硬的板材在成型时会出现两端偏低中间偏高情况，如果按相同的规格加工，成型的产品就会出现尺寸长短不一的情况。针对这种情况，需要对机床的加工参数进行调节，需要能够满足不同板材加工的高硬模具，从而减小了板材的变形以及模具的磨损