数控车床加工

产品概述：
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特点：
1、低频力矩大、输出平稳、高性能矢量控制、转矩动态响应快、稳速精度高、减速停车速度快、抗干扰能力强
2、由于自动车床件加工的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以自动机床比普通车床加工零件的速度要快4～6倍。
3、自动车床件加工复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
4、精密自动车床件加工，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
5：结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件

工艺：
（1）高精度  数控车床加工控制系统的性能不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。
（2）高效率  随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车床加工的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型数控车床加工的空转动时间大为缩
短。
（3）高柔性  数控车床加工具有高柔性，适合70%以上的多品种、小批量零件自动加工。
（4）高可靠性  随着数控系统性能的提高，数控机床无故障时间缩短。
（5）工艺能力强 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次装夹中完成全部或大部分工序。
（6）零件（下图）的分析：该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹、孔等组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢Φ50mm×120mm，热处理：调制处理，HRC25-35无硬度要求。


精度与公差标准：
车削加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。康鼎所有产品严格执行：GB/T1184-1996，GB T 25372-2010，GB/T1804－2000
外圆精度             0.005mm                           
外圆圆柱度           0.005/100mm
端面平面度           0.01/200mm
（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。
车床件线性尺寸极限偏差数值

公差等级	0~3	>3~6	>6~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000
精密f	±0.01	±0.02	±0.1	±0.15	±0.2	±0.3	±0.5	—
中等m	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2.0
粗糙c	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2.0	±3.0	±4.0
最粗v	—	±0.5	±1.0	±1.5	±2.5	±4.0	±6.0	±8.0

车床件倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值

公差等级	0~3	3~6	>6~30	>30
精密f	±0.2	±0.5	±1.0	±2.0
中等m
粗糙c	±0.4	±1.0	±2.0	±4.0
最粗v

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
车床件角度尺寸的极限偏差数值

公差等级	0~10	>10~50	>50~120	120~400	>400
精密f	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
中等m
粗糙c	±1°30′	±1°	±30′	±15′	±10′
最粗v	±3°	±2°	±1°	±30′	±20′

加工材料：
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
1 不銹钢(SUS) 
 SUS301----1/2H、3/4H、H特性: 耐蚀性好,冷加工性能佳在烧回状态中是非磁性,冷加工後带磁性。
SUS304----1/2H、3/4H、H 特性: 耐蚀性良好,具低温强度,机械性能佳,加工硬化性佳热理不硬化非磁性。
2，碳素钢----S50C、SK5、SK7
 特性: 稳定性好,可热处理。
 S50C、SK5、SK7在COOLER MASTER主要用於与散热器配套的背板上。
3. 铜(CU)
 无氧铜 (OFCU)----C1020----O、1/4H、1/2H、H 特性:电导性,热传导性,挤压加工性,耐蚀性,耐候性均佳。
4，铝(AL)
4.1. 铝合金(A1070)----O、H14、H18
特性: 热传导性高,加工成形性,耐蚀性阳极处理良好。
用途: 软管﹑电容器﹑旋钮﹑化妆品配件﹑装饰品﹑反射板﹑铭板相框﹑照明器具。 6.2. 铝合金(A1050) ----O、H14、H16、H18 特性: 成形性,耐蚀性良好。
4,2 COOLER MASTER的所有铝质散热器FIN与COVER几乎都是使用A1050。
4.3. 铝合金(A1100) ----O、H12、H14、H16、H18 特性: 加工成形性,耐蚀性热传导性,阳极性良好。
4.4. 铝合金(A3003) ----O、H32、H34、H36、H38 特性: 加工成形性耐蚀性良好强度较1100高。
4.5. 铝合金(A3004) ----O、H32、H34、H36、H38 特性: 强度较3003高,深冲性佳蚀性良好,耐高温。 用途: 饮料罐,压力容器,灯头。
4.6. 铝合金(A5052) ----O、H32、H34、H36、H38H
4.7. 铝合金(A6063-T5)  COOLER MASTER的部份铝挤件、SKIVE FIN散热片等使用此料。

编程设计：
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工：（常用指令如下说明）
N10    G50 X50 Z100 ；    以换刀点定位工件坐标系
N20    M3 S560 ；    启动主轴
N30    T0101 ；    换1号刀
N40    G0 X25 Z2 ；    快速移动到加工出发点
N50    G71 U0.8 R0.5 ；    执行外圆粗加工循环
N60    G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；    留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min
N70    G0 X0 ；    轮廓加工起始行
N80    G1 Z0 F30 ；    精加工进给量30
N90     G3 X10 Z-5 R5 ；    退刀，离开工件
N100     G1 Z-15 ；    加工R15圆弧，并倒边长为4的直角
N110     X18 W-10 ；    加工Φ26外圆
N120     W-7 ；    倒3×45°的直角
N130     X21 ；    主轴以400r/min旋转
N140  X23 Z-33 ；    主轴停、主程序结束并复位
N150     Z-45 ；    轮廓加工结束行
N160     G70 P70 Q140 ；    执行精加工循环
N170     G0 X50 Z100 ；    回换刀点
N180     T0404 ；    换4号切断刀
N190     G0 X27 Z-40.1 ；    定位切断起点，留0.1mm余量
N200     G1 X12 F15 ；    加工R15圆弧段
N210     G0 X25 ；     
N220     Z-40 ；     
N230     G1 X0 F10 ； 切断，进给量10mm/min
N240     G0 X50 ；     
N250     Z100 M5 ；回换刀点，停主轴
N260     T0100 ；    换回基准刀
N270     M30 ；    结束程序

设备：
  　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。包括外圆加工及设备、内孔加工及设备、平面与沟槽加工及设备、齿轮加工及设备、螺纹加工及设备、箱体加工及设备...等等。
　　车床属于机械加工，应属于机械，机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。车加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
康鼎鑫拥有全套加工设备：车床，镗床，铣床，刨床，磨床，钻床，数控机床
自动车床全部采用台湾名阳机，走刀机目前主要以20机及15机型为主，进口五轴走心机加工精密零件
上料机：瑞士品牌艾恩司，15型凸轮机小零件生产，车、压、钻、攻牙，台湾产32型自动车床：（主轴32MM)加工速度超快。