轴加工

产品
电机轴加工，不锈钢轴加工，长轴件，精密轴加工，小轴加工，齿轮轴加工， 阶梯轴加工

工艺
轴产品结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
基本制作工艺如下 ：
1．零件图样分析;
2．确定毛坯;
3．确定主要表面的加工方法;
4．确定定位基准;
5．划分阶段;
6．热处理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．拟定工艺过程;
9．传动轴机械加工工艺过程工序简图.综合上述分析：

材料
轴的材料种类很多，选用时主要根据对轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。
轴的常用材料是优质碳素钢35、45、50，最常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的钢，也常用Q235或Q275等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。

    球墨铸铁和一些高强度铸铁，由于铸造性能好，容易铸成复杂形状，且减振性能好，应力集中敏感性低，支点位移的影响小，故常用于制造外形复杂的轴。
凸轮轴材料及热处理工艺（表）

材  料	预备热处理		最终热处理
	工艺	硬度（HB）	工艺	层深（mm）	硬度（HB）
QT600-3 合金铸铁 45	正火 去应力退火 调质	229～302 241～302 187～229	贝氏体等温淬火 贝氏体等温淬火氮碳共渗 感应淬火	0.1～0.15 3.0～6.0	43～50 ＞700HV 颈55～63 齿45～58
45QT600-3	正火 去应力退火	163～197 230～280	感应淬火 贝氏体等温淬火	2.5～5.5	颈55～63 齿45～58 ≥45
20QT600-350	去应力退火 正火	≥170	渗碳、淬火回火 贝氏体等温淬火 感应淬火、回火	1.3～1.7 1.5～2.0	58～62 43～51 59～63
20CrMnTi	正火	--	渗碳、淬火、回火	1.7～2.2	56～61
50Mn	退火 去应力退火	241～285	感应淬火    凸轮 轴颈	2～5 1.5～4	58～62 55～62
45	正火-		感应淬火、回火	1.3～2.5	50～55

精度&公差
   一般情况下，轴一般标0～＋0.005，如果是不常拆的话，就是＋0.005～＋0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合。

     H7H8h6是国标轴公差配合的一种规定（便于图纸交流的统一规定），其中以大写字母开头的(如H7、K7、Js7)表示孔的公差，小写字母开头的（如h7、k7、js7）表示轴的公差。
     对于这些公差代号所表示的具体公差是多少，须根据基本尺寸的大小才能具体确定。如100h7，100为基本尺寸（设计理论尺寸），100h7通过差公差手册其公差为（0，－0.035），单位mm。而200h7则公差为（0，-0.046），单位mm。一般设计过程中，是以基孔制配合选择确定相应轴孔的公差，它们一般都相差一个等级。而公差在实体零件的具体加工过程中，一般都采取最大实体原则。
公差等级的选择
　与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。

结构分类
轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出设计方案，以下是一般轴结构设计原则：
1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；
2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；
3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；
4、便于加工制造和保证精度。
5、载荷的性质、大小、方向及分布情况；
6、 轴的加工工艺及装配方法等。
7、轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置；
8、轴上零件应便于拆卸和调整；
9、受力合理，有利于节约材料减轻轴的重量。

方法
轴在加工中刚性差，在切削时受切削力、重力、切削热等因素影响产生弯曲变形，产生震动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，难以保证加工精度。通过分析细长轴加工各关键技术问题对细长轴加工的影响，找到改进方法，从而提高细长轴加工的精度，保证合格率。传动轴的加工方法：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

注意问题
 轴类零件加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等...,加工过程及注意事项：
 (1)轴类零件机械加工顺序应依据“基面先行，先粗后精，先主后次”的原则进行安排。
(2)对主轴零件一般是加工好中心孔后，先加工外圆，再加工内孔，并注意粗、精加工分开进行。
(3)深加工孔一般是安排在调质以后进行。因为调质处理变形较大，深孔产生弯曲变形后难以纠正。
(4)加工外圆表面时应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。
(5)主轴上的花键、键槽等次要表面的加工一般安排在外圆精车或粗磨之后、粗磨外圆之前进行。
(6)主轴上的螺纹的加工宜安排在主轴局部淬火之后进行，以免由于淬火后的变形而影响螺纹表面和支撑轴颈轴的同轴度。 图片
                                                                                                电机轴加工图片                                          长轴加工图片

费用
轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。