- 产品介绍
机加工类型 | 车削 | 加工精度 | 精加工 | 车削类型 | 数控车 |
加工材料 | 铜,铁,铝,不锈钢,45#钢等 | 最大直径 | 42(mm) | 最大长度 | 250(mm) |
公差 | 0.01 | 表面粗糙度 | 0.8 | 打样周期 | 4-7天 |
加工周期 | 8-15天 |
长轴及细长轴螺纹加工是机械加工中常见的较难车削的工件,由于细长轴刚性差,车削时产生的受力、受热变形大,难保证加工廇量。通过采用合理的工装、选择合理的切削用量以及较好的刀具角度,则可确保细长轴和细长轴蝉纹加工的质量及其精度。
在机械加工中,许多零件的长度与直径之比大于20--25(l/D>20--25),如车床光杆、丝杆、材料力学试验台(本中心的主推产品)中的吊杆等,这类零件统称为细长轴。细长轴零件刚性差、抗弯能力弱,在车削过程中因受到切削力、重力及切削热等因素的影响而易发生弯曲变形,使零件形成锥度、腰鼓形、水波纹及竹节纹等状况,不仅导致加工表面质量严重恶化,还缩短了机床和刀具寿命。
1.细长轴车削时产生变形的原因分析
在加工中,车削细长轴弯曲变形原因主要有:
(1)切削力导致变形。在车削过程中产生的切削力可分解为:轴向切削力厂、径向切削力Fp和主切削力Fzc。不同的切削力对细长轴产生的弯曲变形影响是不一样的。
轴向切削力F,.的影响。轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向的力,当轴向切削力超过一定数值时,就会把细长轴压弯,从而使工件发生纵向弯曲变形(一般短轴类加工可忽略,它对工件弯曲变形的影响不是十分大)。
径向切削力FP的影响。径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的,由于细长轴的刚性差,径向力将会把细长轴顶弯,使其在水平面内发生弯曲变形。
技术实现要素:
为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供了一种旋转轴组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转轴组件,包括法兰支撑轴、滚针轴承、传动轴、铜垫片、防尘罩、杠杆、键槽、轴承组件、浆辊、罩壳、加油嘴,法兰支撑轴通过螺栓固定连接在墙板上,法兰支撑轴的两端固定有滚针轴承,传动轴与法兰支撑轴的内孔相配合,传动轴的轴颈面与法兰支撑轴的右侧端面之间安装有铜垫片,并用防尘罩遮盖,传动轴键槽端与杠杆通过键槽相连接,杠杆的端面与法兰支撑轴的左侧端面之间安装有铜垫片,传动轴的法兰端面与轴承组件相连接,轴承组件与浆辊相连接并在左侧安装有罩壳,法兰支撑轴的上端安装有加油嘴。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述杠杆上开有通孔,通孔与气缸相连接,杠杆在气缸的作用下转动。
本实用新型的有益效果是,本实用新型大大地提升了气缸性能的稳定性和使用寿命;同时旋转轴组件结构简易,安装维护便捷,具有很好的实用性和经济效益。