- 产品介绍
数控车加工零件的特点及其加工的注意事项。最后对零件进行了分析,内容包括数控加工零件工艺分析:刀具的选择:程序的编制等。
关键词:数控车床:车轴类零件:SIEMENS数控系统。
1、 汽车工业生产的特点及数控机床的优点
随着社会的发展,人民生活水平的提高,亿万家庭要求拥有自己的汽车,汽车走进千家万户。汽车生产量非常大,而且迫切要求降低生产成本,提高生产效率。更重要的是提高汽车的品质和质量。
数控机床,精度高、生产效率高、性能稳定、故障率低无故障时间长、设备的可开动率高,重复加工方便等优点倍受汽车行业用户的青睐,在汽车制造业中应用广泛、处于主导地位。
数控车床在汽车制造业中主要用来加工轴类零件和盘类零件,如曲轴、凸轮轴、飞轮、前轮毂、后轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套、差壳等。而轴类零件和盘类零件占汽车零部件的主体。
数控机床在汽车工业中的广泛应用不仅提高了生产效率,保证了加工精度而且降低了生产成本。
轴类零件的加工
1.1 零件图
图1.1 轴类零件图
图1.1所示为杯轴零件的零件图,其材料为45钢,毛坯尺寸为φ80mmX155mm(直径*长),批量生产。
3.2 加工工艺卡片零件图号 | 数控车床加工工序卡 | 机床型号 | ||||||||||||||
零件名称 | 轴类零件 | 机床编号 | ||||||||||||||
刀 具 表 | ||||||||||||||||
刀具号 | 刀具名称 | 刀具规格 | 刀具材料 | 刀具半径补偿值 | ||||||||||||
T01 | 93°正偏刀 | 副偏角55° | 硬质合金 | 0.2 | ||||||||||||
T02 | 切槽刀 | 刀宽4mm | 硬质合金 | 0.2 | ||||||||||||
T03 | 螺纹刀 | 刀型角60° | 硬质合金 | 0.2 | ||||||||||||
T04 | 镗孔刀 | 硬质合金 | 0.1 | |||||||||||||
麻花钻 | Ф20mm | 高速钢 | ||||||||||||||
工序 | 工艺内容 | 刀具号 | 主轴速/(r/min) |
进给速度 (单位) |
加工性质 | 程序号 | ||||||||||
1 | 备料:Ф80X155圆钢共1件 | |||||||||||||||
2 | 夹右端,外露约95mm | |||||||||||||||
3 | 麻花钻钻孔深至大于55mm | 麻花钻 | 300 | 手动 | ||||||||||||
4 | 用1号刀车平断面 | T01 | 500 | 10um/格 | 手动 | |||||||||||
5 | 粗车左端面外轮廓 | T01 | 500 | 0.3mm/r | 自动 | AA1 | ||||||||||
6 | 精车左端面外轮廓 | T01 | 1200 | 0.1mm/r | 自动 | AA1 | ||||||||||
7 | 粗车左端面内轮廓 | T04 | 500 | 0.3mm/r | 自动 | AA2 | ||||||||||
8 | 精车左端内轮廓 | T04 | 1200 | 0.1mm/r | 自动 | AA2 | ||||||||||
9 | 掉头装夹Ф70外圆,外露约70mm | |||||||||||||||
10 | 车右端面至长度尺寸要求150mm | T01 | 500 | 10um/格 | 手动 | |||||||||||
11 | 粗车右面外外轮廓, | T01 | 500 | 0.3mm/r | 自动 | AA3 | ||||||||||
12 | 精车右端面外轮廓 | T01 | 1200 | 0.1mm/r | 自动 | AA3 | ||||||||||
13 | 粗、精加工退刀槽 | T03 | 400 | 0.05mm/r | 自动 | AA4 | ||||||||||
14 | 粗、精加工M40×1.5螺纹 | T04 | 300 | 2mm/r | 自动 | AA5 | ||||||||||
15 | 去毛刺、送检 | |||||||||||||||
17 | 清理、防锈、入库 | |||||||||||||||
编制 | 审核 | 批准 | 共 页 | 第 页 |
①.左端外轮廓子程序
BB1.SPF
N10 G1 X70 Z2
N20 Z-35
N30 G2 X70 Z-60 R20
N40 G1 Z-86
N50 X72
N60 M2
②.左端外轮廓主程序
AA1.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T1
N40 M8
N50 G0 X82 Z2
CYCLE95(BB1,0.8,0.1,0.2,0.2,0.2,
0.1,0.1,1, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
③.左端内轮廓子程序
BB2.SPF
N10 G1 X44 Z2
N20 Z-28
N30 X32 Z-52
N40 X16
N50 M2
④.左端内轮廓主程序
AA2.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T4
N40 M8
N50 G0 X28 Z2
CYCLE95(BB2,0.8,0.1,0.1,0.1,0.1,
0.05,0.05,3, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
⑤.右端外轮廓子程序
BB3.SPF
N10 G1 X37.85 Z2
N20 Z0
N30 X39.85 Z-1
N40 Z-39
N50 X50
N60 X70 Z-25
N70 X72
N80 M2
⑥.右端外轮廓主程序
AA3.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T1
N40 M8
N50 G0 X82 Z2
CYCLE95(BB3,0.8,0.1,0.2,0.2,0.2,
0.1,0.1,1, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
⑦.右端切槽主程序
AA4.MPF
N10 M43 M3 S400
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T2
N40 M8
N50 G0 X52 Z-39
N60 G1 X50 F0.3
N70 X30 F0.05
N80 X52 F0.3
N90 Z-36
N100 X30 F0.05
N110 Z-39
N120 X52
N130 G0 X100 Z100
N140 M9
N150 M5
N160 M2
⑧.右端车螺纹主程序
AA5.MPF
N10 M43 M3 S300
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T3
N40 M8
N50 G0 X42 Z4
CYCLE97(2,0,0,-32,39.85,39,85,3,0.75,
0.813,0.01,0,0,10,2,1,1,1,)
N60 G90 G0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2