1.1前处理的意义: 一般前处理工程过程为,研磨.预备.洗净.水洗.电解.脱酯.水洗.酸浸及活性化水.中和.水洗.电镀。
 
1.2 前处理的目的 :前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。
 
1.3 前处理不良所造成之镀层缺陷 :
前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蚀性，(9)脆化。电镀之不良，前处理占很大的原因。
 
1.4 去除氧化物及锈皮的方法 :基本方法有:1.喷砂除锈2.滚筒除锈,3.刷光除锈,4.酸浸渍,5.盐浴除锈,6.碱剂除锈,7.酸洗。 
 
1.5 净化的方法 :净化的方法有:1.碱剂洗净,2.溶剂洗净,3.乳化洗净,4.电解碱洗净,5.酸洗净,6.蒸气脱脂,7.喷砂洗净,8.滚筒洗净,9.刷洗净,10.酸浸渍,11.电解酸浸,12.盐浴去锈,13.碱剂去锈,14.超音波洗净,15.去漆,16.珠击法。

1.6 超音波洗净之原理及优点 :原理: 超音波洗净的作用,是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传 导 ,当音波在洗净剂中传导,由于声波是一种纵波,纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡,称之为<空洞现象>.当气泡受压爆破时,会产生强大的冲击能,可将固着在对象死角内的污垢打散,并增加洗净剂的洗净效果.由于超音波苹率高波长短,穿透力强,因此对有隐蔽细缝或复杂结构的洗净物,可以达到完全洗净的惊人效果.

1.7 喷砂研磨洗净(abrasive blast cleaning) :
它是将研磨粒子以干式或液体方式喷射在工件表面上去除污物，锈皮等作调节(conditjoning)表面以便做进一步之处理。其主要用在: (1)去除尘埃、锈皮、磨砂、或漆 (2)粗化表面以便油漆及其它被覆处理
(3)去除毛边 (4)消光处理(matte surface treatment) (5)去除对象余料(flash) (6)玻璃或陶瓷刻蚀 ,其它方法可分为干式喷射洗净(dry blast cleaning)及湿式喷射洗净(wet blast cleaning)

1.8 干式喷射研磨洗净(dry blast cleaning)的研磨材料
其使用研磨材料为:
1.金属粒子(metallic grit) 2.金属珠(metallic shot) 3.砂粒(sand) 4.玻璃(glass) 5.农产物(agricultural products)如胡桃壳、稻壳、木屑
主要用于:(1)去除精密工件之毛边(burrs) (2)消光表面处理(matle surface treatment) (3)检查研磨、硬化之工件 (4)去除硬工件上之工件记号(tool marks) (5)去除轻微锈皮 (6)电子零件及印刷电路板去除氧化物以备焊接 (7)去除焊接锈皮(welding scale) .

1.9 湿式喷射研磨洗净研磨材料(Abrasives) :
有许多种类及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20-mesh到500-mesh,研磨的材料有:1.有机物或农产物,如胡核桃,2.无机物如砂、石英、氧化铝等。

1.10 电解研磨:电解研磨是类似电镀,须直流电.电解液,但工作放在阳极,利用突出金属部份电流集中,及凹处极化较大的作用将工件磨平,磨光,也使表面成钝化更耐磨蚀.电解研磨去除很少量的金属表面,较深的刻痕记号及非金属杂质不能去除.电解研磨优于机械研磨的是没有变形,没有刷痕 ,没有方向性,及能表现出真实金属颜色.

1.11 抛光(buffing)的形式:(1)硬抛光(hard buffing) (2)色泽抛光(color buffing) (3)接触抛光(contact buffing)
(4)抛光轮抛光Mush buffing.
抛光轮是用尼绒毛毡或是软质的鞣皮等剪成圆形,数板重叠起来缝合成车轮,上面沾上刚石粉、金钢砂、氧化铁、氧化铬等研磨剂者,用此来研磨即系抛光轮加工.
滚筒研磨(barrel finishing) :
将铸造品、冲制品以及其它小型件与金属碎屑和研磨材混在一起,放进回转筒中,经长时间的回转,由于互相撞击、磨擦等而行锤击、研削等作用,可以作去角、抛光、表面切削等的加工.